Como é o processo de trabalho com base em uma das principais normas regulamentadoras abordadas pela Ambra.
A Norma Regulamentadora 12 é um dos grandes braços da Ambra, pois tem o objetivo principal de identificar, minimizar e controlar os riscos envolvendo a segurança dos colaboradores causados por máquinas e equipamentos. O desafio — e encaramos isso como nossa obrigação em todos os projetos — é levantar TODOS os possíveis riscos, visando a saúde e integridade física e mental dos colaboradores.
Além disso, planejamos um programa de educação continuada para os colaboradores que trabalham em todas as fases de utilização de máquinas e equipamentos, fazendo, dessa forma, uma adequação e implantação de sistemas de segurança nesses aparelhos de trabalho dentro das indústrias. É fundamental, durante todas as etapas, a utilização de softwares tecnológicos de segurança que só a Ambra fornece (leia mais sobre eles nesse artigo).
METODOLOGIA
Quando uma empresa nos contata para fazermos um serviço de vistoria em suas máquinas, fazemos visitas às instalações e inventariamos todos os equipamentos existentes no local, usando nosso software de coleta de dados, o SAR (Sistema de Análise de Risco). O processo para fazer um inventário de todos os equipamentos é uma parte crucial do processo — mesmo que a empresa já tenha um inventário, muitas vezes o mesmo apresenta diversos erros como falta de equipamentos ou erro na localização da máquina dentro da empresa.
A organização do trabalho se faz dessa forma:
Avaliação das Instalações elétricas expostas e quadros de comando com fechadura inadequada;
Avaliação das proteções físicas, intertravamentos;
Avaliação de Proteção física de polias e correias;
Avaliação de necessidade e ou alteração de guarda corpo, rodapé e piso com buracos;
Avaliação de fixação de Passarelas;
Avaliação dos sistemas de emergência a fim de verificar se estes estão ao alcance do operador e sem reset;
Avaliação geral da seção em relação ao levantamento de não conformidades na área com relação a NR 12;
Efetuar relatório das não conformidades na área com relação a NR 12;
Avaliação de Partes móveis expostas;
Avaliar a necessidade de instalação de botões de parada de emergência, próximo aos pontos de risco de fácil acesso;
Avaliar pontos de agarramento e esmagamento;
Avaliar se a inclinação de Rampas e passarelas possuem inclinação superior à
Avaliar se os botões de emergência já existentes devem ser reposicionados e, se necessário adicionar botões para manter um botão a cada 2 metros;
Avaliar segurança em circuito hidráulico;
Avaliar se as proteções físicas estão em conformidade com as dimensões e distâncias dos quadros I e II da NR 12.
Entre as atividades verificadas pela NR-12, está a aplicação das condições exigíveis para o botão de emergência nos equipamentos, com princípios igualmente aplicáveis para outras modalidades de parada de emergência. É importante frisar que tudo precisa atender às condições da norma, como a base de identificação na cor adequada, grafia, instruções de uso, entre diversas outras exigências.
A norma abrange também a vistoria dos dispositivos e áreas abaixo:
Dispositivo de intertravamento;
Dispositivo de retenção mecânica;
Dispositivo limitador; inibidor e defletor;
Escada de degraus com e sem espelho;
Escada tipo marinheiro;
Equipamento tracionado;
Faces da Máquina;
Fases de utilização de máquinas e equipamentos;
Interfaces de segurança;
Intertravamento com bloqueio;
Limiar de queimaduras;
Máquina e equipamento (máquinas de uso não doméstico e movidas por força não humana);
Máquinas e equipamentos manuais (portáteis, guiados a mão);
Máquina automotriz (se desloca sobre rodas ou esteira);
Máquina estacionária (mantém-se fixa em um local ou transportável para uso em superfície estável);
Medidas de proteção (coletivas, administrativas e individuais);
Monitoramento (para garantir a funcionalidade de um sistema de segurança quando um componente ou dispositivo tiver sua função reduzida ou limitada, alterando as condições do processo);
Permissão de trabalho (ordem de serviço);
Posto de trabalho (qualquer local de equipamentos onde é preciso a intervenção do trabalhador);
Posto de operação (onde o trabalhador opera a máquina);
Proteção Fixa;
Proteção Óptica Eletrônica;
Proteção fixa distante;
Rampa;
Reles de Segurança (componentes que acionam e supervisionam funções específicas de segurança);
Redundância (aplicação de mais de um componente, assegurando que, caso haja uma falha em um deles, outro estará disponível para executar a função);
Ruptura Positiva (operação de abertura positiva de um elemento de contato);
Seletor (chave seletora/dispositivo de validação);
Sensores de segurança;
Símbolo (pictorama — desenho esquemático com indicações simples);
Sistema mecânico de frenagem;
Sistema de retenção mecânica (calço de segurança);
Verificação do trabalhador qualificado (comprovação de curso específico na sua área de atuação);
Válvulas e blocos de segurança.
AVALIAÇÃO DE RISCOS
A análise de risco é realizada no momento de concepção do projeto para todas as etapas de utilização da máquina, conforme ABNT NBR 14009, que parte do seguinte princípio:
Toda máquina apresenta risco, isto é: o risco existe quando nenhuma medida de segurança do equipamento normalizado for adotada.
Após a avaliação da existência de todo o equipamento de segurança instalado na máquina, esse risco é determinado.Se o risco for maior que o limite tolerável, então devem ser adotadas precauções extras para reduzir essas chances de acidentes ao nível tolerado pela norma.
PARA PROJETOS EM MÁQUINAS NO GERAL:
PARA DEFINIÇÃO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA
Depois de todos os riscos levantados e categorizados, começa o processo de criação do cronograma das etapas de implantação para colocar a empresa no modo seguro e totalmente dentro das conformidades. Com os nossos softwares de gerenciamento, o cliente consegue acompanhar as etapas, receber lembretes via notificações no celular e e-mail e delegar funções, bem como prazos para cada atividade. Nesse outro artigo falamos mais sobre nossos softwares e sobre como estamos traçando uma jornada inovadora na área da segurança do trabalho.
O que é gerado nessa etapa:
um layout com a planta baixa, identificando os postos de trabalho, máquinas e equipamentos via geotagueamento com dispositivos GPS;
Relação das máquinas e equipamentos com o inventário;
Plano de ação, contemplando todas as etapas de alteração ou revisão dos dispositivos de segurança;
E-commerce com cotação automática com diversos fornecedores, comparando preços e fornecendo o valor a ser gasto com as adequações.
Em resumo, a Ambra faz tudo o que é necessário para reunir todo o material técnico que auxilie na identificação dos riscos, bem como a necessidade de instalação de componentes que poderão complementar o sistema de segurança de máquinas e equipamentos. É um trabalho aprimorado a cada dia com tecnologia e profissionais de alto nível de conhecimento para entregar um material de excelência e, principalmente, eficácia para a segurança dos que estão envolvidos no processo de trabalho com maquinário industrial.
Essa é a maior missão envolvida nos projetos: garantir a segurança de todos dentro da sua empresa. É uma tarefa árdua e cheia de detalhes, mas com o apoio da Ambra, sua empresa pode SIM estar 100% alinhada com a NR 12.