NR 12 - Descomplicando os processos de adequação

Além disso, planejamos um programa de educação continuada para os colaboradores que trabalham em todas as fases de utilização de máquinas e equipamentos, fazendo, dessa forma, uma adequação e implantação de sistemas de segurança nesses aparelhos de trabalho dentro das indústrias. É fundamental, durante todas as etapas, a utilização de softwares tecnológicos de segurança que só a Ambra fornece (leia mais sobre eles nesse artigo).

METODOLOGIA

Quando uma empresa nos contata para fazermos um serviço de vistoria em suas máquinas, fazemos visitas às instalações e inventariamos todos os equipamentos existentes no local, usando nosso software de coleta de dados, o SAR (Sistema de Análise de Risco). O processo para fazer um inventário de todos os equipamentos é uma parte crucial do processo — mesmo que a empresa já tenha um inventário, muitas vezes o mesmo apresenta diversos erros como falta de equipamentos ou erro na localização da máquina dentro da empresa.

A organização do trabalho se faz dessa forma:

1. Avaliação das Instalações elétricas expostas e quadros de comando com fechadura inadequada;
2. Avaliação das proteções físicas, intertravamentos;
3. Avaliação de Proteção física de polias e correias;
4. Avaliação de necessidade e ou alteração de guarda corpo, rodapé e piso com buracos;
5. Avaliação de fixação de Passarelas;
6. Avaliação dos sistemas de emergência a fim de verificar se estes estão ao alcance do operador e sem reset;
7. Avaliação geral da seção em relação ao levantamento de não conformidades na área com relação a NR 12;
8. Efetuar relatório das não conformidades na área com relação a NR 12;
9. Avaliação de Partes móveis expostas;
10. Avaliar a necessidade de instalação de botões de parada de emergência, próximo aos pontos de risco de fácil acesso;
11. Avaliar pontos de agarramento e esmagamento;
12. Avaliar se a inclinação de Rampas e passarelas possuem inclinação superior à
13. Avaliar se os botões de emergência já existentes devem ser reposicionados e, se necessário adicionar botões para manter um botão a cada 2 metros;
14. Avaliar segurança em circuito hidráulico;
15. Avaliar se as proteções físicas estão em conformidade com as dimensões e distâncias dos quadros I e II da NR 12.

Entre as atividades verificadas pela NR-12, está a aplicação das condições exigíveis para o botão de emergência nos equipamentos, com princípios igualmente aplicáveis para outras modalidades de parada de emergência. É importante frisar que tudo precisa atender às condições da norma, como a base de identificação na cor adequada, grafia, instruções de uso, entre diversas outras exigências.

A norma abrange também a vistoria dos dispositivos e áreas abaixo:

• Dispositivo de intertravamento;
• Dispositivo de retenção mecânica;
• Dispositivo limitador; inibidor e defletor;
• Escada de degraus com e sem espelho;
• Escada tipo marinheiro;
• Equipamento tracionado;
• Faces da Máquina;
• Fases de utilização de máquinas e equipamentos;
• Interfaces de segurança;
• Intertravamento com bloqueio;
• Limiar de queimaduras;
• Máquina e equipamento (máquinas de uso não doméstico e movidas por força não humana);
• Máquinas e equipamentos manuais (portáteis, guiados a mão);
• Máquina automotriz (se desloca sobre rodas ou esteira);
• Máquina estacionária (mantém-se fixa em um local ou transportável para uso em superfície estável);
• Medidas de proteção (coletivas, administrativas e individuais);
• Monitoramento (para garantir a funcionalidade de um sistema de segurança quando um componente ou dispositivo tiver sua função reduzida ou limitada, alterando as condições do processo);
• Permissão de trabalho (ordem de serviço);
• Posto de trabalho (qualquer local de equipamentos onde é preciso a intervenção do trabalhador);
• Posto de operação (onde o trabalhador opera a máquina);
• Proteção Fixa;
• Proteção Óptica Eletrônica;
• Proteção fixa distante;
• Rampa;
• Reles de Segurança (componentes que acionam e supervisionam funções específicas de segurança);
• Redundância (aplicação de mais de um componente, assegurando que, caso haja uma falha em um deles, outro estará disponível para executar a função);
• Ruptura Positiva (operação de abertura positiva de um elemento de contato);
• Seletor (chave seletora/dispositivo de validação);
• Sensores de segurança;
• Símbolo (pictorama — desenho esquemático com indicações simples);
• Sistema mecânico de frenagem;
• Sistema de retenção mecânica (calço de segurança);
• Verificação do trabalhador qualificado (comprovação de curso específico na sua área de atuação);
• Válvulas e blocos de segurança.

AVALIAÇÃO DE RISCOS

A análise de risco é realizada no momento de concepção do projeto para todas as etapas de utilização da máquina, conforme ABNT NBR 14009, que parte do seguinte princípio:

Toda máquina apresenta risco, isto é: o risco existe quando nenhuma medida de segurança do equipamento normalizado for adotada.

Após a avaliação da existência de todo o equipamento de segurança instalado na máquina, esse risco é determinado.Se o risco for maior que o limite tolerável, então devem ser adotadas precauções extras para reduzir essas chances de acidentes ao nível tolerado pela norma.

PARA PROJETOS EM MÁQUINAS NO GERAL:

PARA DEFINIÇÃO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

Depois de todos os riscos levantados e categorizados, começa o processo de criação do cronograma das etapas de implantação para colocar a empresa no modo seguro e totalmente dentro das conformidades. Com os nossos softwares de gerenciamento, o cliente consegue acompanhar as etapas, receber lembretes via notificações no celular e e-mail e delegar funções, bem como prazos para cada atividade. Nesse outro artigo falamos mais sobre nossos softwares e sobre como estamos traçando uma jornada inovadora na área da segurança do trabalho.

O que é gerado nessa etapa:

• um layout com a planta baixa, identificando os postos de trabalho, máquinas e equipamentos via geotagueamento com dispositivos GPS;
• Relação das máquinas e equipamentos com o inventário;
• Plano de ação, contemplando todas as etapas de alteração ou revisão dos dispositivos de segurança;
• E-commerce com cotação automática com diversos fornecedores, comparando preços e fornecendo o valor a ser gasto com as adequações.

Em resumo, a Ambra faz tudo o que é necessário para reunir todo o material técnico que auxilie na identificação dos riscos, bem como a necessidade de instalação de componentes que poderão complementar o sistema de segurança de máquinas e equipamentos. É um trabalho aprimorado a cada dia com tecnologia e profissionais de alto nível de conhecimento para entregar um material de excelência e, principalmente, eficácia para a segurança dos que estão envolvidos no processo de trabalho com maquinário industrial.

Essa é a maior missão envolvida nos projetos: garantir a segurança de todos dentro da sua empresa. É uma tarefa árdua e cheia de detalhes, mas com o apoio da Ambra, sua empresa pode SIM estar 100% alinhada com a NR 12.

Dúvidas? Estamos à disposição para resolvê-las.