Quando uma empresa começa a trabalhar com a Ambra e conhecer nossa metodologia, é inevitável que ela passe a perceber a importância de verificar os riscos iminentes dentro de sua operação — não só pela questão financeira por conta de multas caso não sejam feitas as adequações, mas principalmente para preservar a vida de seus colaboradores, entendendo também que, se alguém sofre um acidente dentro do seu espaço de trabalho, as consequências podem ser terríveis.

Nesse artigo explicaremos como funciona nosso processo de atuação e deixaremos que você analise por si só quais são os diferenciais que nos deixam à frente no mercado.

Uma das nossas grandes metas é trazer informação para desburocratizar a segurança do trabalho.Portanto, de uma forma simplificada, as etapas são as seguintes:

1) LEVANTAMENTO

Fase inicial onde fazemos o levantamento na unidade, percorremos toda a fábrica, fazemos o inventário de todo o maquinário, sinalizações, botões de emergência, etc.

Essa captação de dados é feita de forma muito agilizada, com fotos identificando, por exemplo, se a guilhotina da máquina não está devidamente protegida, aumentando consideravelmente o risco de acidentes. A grande sacada da Ambra foi desenvolver um sistema chamado SAR (Sistema de Análise de Riscos) que torna a gestão das NR’s mais fácil. Ele reúne os riscos, o histórico das adequações, documentos, ARTs e projetos em uma única interface, possibilitando que o cliente otimize todo trabalho a ser feito sem que informações sejam perdidas ao longo do tempo. O técnico de segurança capta os dados com um smartphone, colocando tudo aplicativo, que é conectado ao site onde o cliente pode verificar tudo posteriormente. Sem papeis. Sem desperdício — de material e de tempo.

Após o levantamento de todos os maquinários, nosso sistema avalia as adequações necessárias a serem feitas, identificando todas as irregularidades. Antes da tecnologia Ambra, o trabalho de captação das informações dentro das indústrias era feito manualmente, resultando em vários cadernos preenchidos a mão no fim da coleta. Nada ágil e muito menos confiável, considerando que, muitas vezes, alguns equipamentos poderiam passar batido no meio de tantas anotações, sem nem serem vistoriados. É importante lembrar que estamos falando de empresas enormes, com vários setores e milhares de máquinas. Depois de identificar esse problema, começamos a trabalhar arduamente para oferecer mais garantia para o cliente: todos as suas máquinas serão vistoriadas e marcadas com geotagueamento via GPS. Não existe qualquer margem de erro — além de reduzirmos pela metade o tempo de trabalho. O SAR também permite que o técnico de segurança, ao avaliar os equipamentos e identificar não conformidades, possa anexar fotos e vídeos mostrando onde está o problema.

Depois dessa etapa, identificamos se todas as máquinas possuem um manual atualizado — pois toda alteração feita precisa ser devidamente identificada no manual de instruções. Tudo sempre anexado ao sistema e atualizado quando necessário.

Uma indústria grande pode ter, por exemplo, 4 mil alterações para fazer no seu maquinário. Agora vamos colocar esse trabalho na realidade antiga, antes de uma metodologia modernizada: imagine você, empreendedor, recebendo um arquivo com 600 folhas ou uma planilha do Excel indicando tudo que há de errado dentro da sua fábrica. É assim que as empresas de segurança do trabalho atuam. Coleta antiga, demorada e, como resultado final da análise, te entregam um relatório com páginas que não acabam mais. Se fosse o seu livro preferido, tudo bem. Mas são 600 páginas sobre normas regulamentadoras de segurança do trabalho. E você fica quase no mesmo lugar onde estava, sem saber por onde começar para resolver todos aqueles riscos iminentes.

Aqui, nós geramos um plano de ação digital: tudo fica no sistema, de uma forma muito simples e visual para que você identifique o que precisa ser feito primeiro, de acordo com o grau de periculosidade daquela adequação. Esse é o grande diferencial da nossa metodologia, apoiada a mais um software inovador: o SAR (Sistema de Análise de Risco) — uma ferramenta que administra as alterações necessárias para que sua empresa esteja respeitando as normas de segurança.

Facilitamos o processo para que você foque na parte mais importante e saiba, finalmente, por onde começar. Condensamos todas as informações nos softwares da Ambra e geramos os relatórios de uma maneira muito mais rápida. Isso gera um dinamismo muito maior não só na fase de levantamento, mas em todo o processo, incluindo a gestão que você mesmo faz de tudo isso.

2) PLANEJAMENTO

Todas as informações coletadas na fase de levantamento são analisadas e geram um projeto de mudanças que precisam ser feitas, iniciando sempre pelos problemas de maior periculosidade. Contudo, a inteligência envolvida no processo Ambra facilita do início ao fim: se você vai parar um setor inteiro para fazer as adequações em máquinas que foram identificadas com alta probabilidade de causar acidentes, e bem ao lado delas há uma máquina com baixa probabilidade (mas que precisa de adequações da mesma forma para não acarretar em multa), o sistema identifica que todas estão na mesma área e sugere que sejam feitas em conjunto, para não ter que paralisar a produção novamente em outro momento. Se a economia nos ensina que tempo é dinheiro, nós entendemos que produtividade é a principal preocupação na hora de fazer as adequações e otimizou o processo.

Essa praticidade vem acompanhada de uma projeção real de custos: o cliente consegue ver qual a estimativa de multa caso a adequação não seja feita e o quanto precisa investir para adequar sua empresa. O SAR também permite que você programe quando determinada adequação será realizada e inclui lembretes e notificações, além de ter campos para colocar quem é o responsável por aquela função.

3) ADEQUAÇÕES

Com a medição das partes móveis e o grau de dificuldade do trabalho, as empresas de adequação conseguem responder as cotações sem visitar o local. O SAR permite que o acompanhamento das adequações seja feito com controle de prazos, orçamentos e definição de responsáveis pela execução de cada projeto.

4) VALIDAÇÃO

Aqui, basicamente, refazemos a fase 1, só que com um olhar muito mais crítico. Essa etapa envolve a responsabilidade legal de realmente extinguir qualquer possibilidade de acidente de trabalho. Analisamos as adequações realizadas e, após a conferência de que está tudo devidamente correto, tudo fica registrado no Adeque para que você possa acompanhar e acrescentar documentos, ARTs, fotos e qualquer outra alteração. Além do mais, a ferramenta funciona como um e-commerce, onde você consegue fazer vários orçamentos de uma só vez, indicando o preço médio de investimento e mostrando os preços individuais de cada um. E pra não ter dúvida que temos certeza dessa eficiência: todo trabalho Ambra tem um ano de garantia.

A Ambra busca diariamente melhorar o processo burocrático da segurança do trabalho para torná-lo mais rápido desde a coleta, passando pelo gerenciamento e chegando no orçamento e finalização das adequações. Chega de documentos perdidos nas gavetas e relatórios gigantescos arquivados. Com o SAR e o Adeque, tudo sobre segurança do trabalho fica reunido em um só lugar.